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蒸压加气混凝土砌块生产流程
一、原材料制备及储存
首先将粉煤灰或沙子经过球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内。
二、配料、搅拌、浇注
粉煤灰浆或砂浆由配料楼、料浆电子计量称进行计量,石灰、水泥由螺管给料机送入配料楼进行计量。
三、静停、养护
浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护的轨道。
四、切割、编组
模框里的坯体静停养护达到切割强度后,模框由翻转行车吊运至切割机工位上。
五、蒸压及成品
编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,经过8-10小时的养护,制品再由釜后卷扬机拉出釜,然后由釜后半成品吊车吊运,成品连同侧板放入侧板输送轨道上,经轨道输送至成品吊车下,由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上。
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加气砖工艺介绍:1将贮存的原材料经计量配料,尾矿砂,石灰,水泥,石膏,膏等。
2后进入浇注球磨机内,经搅拌将原料磨成浆,到达加气砖使用标准
3将细磨的砂浆浇筑到模具内,
加气砖砌块
4将装满加气砖原料模具使用牵引车牵引到预养室内,养室内需要特定的温度,这是加气砖是否发气成功的关键,经过一定温度和时间的预养,原本的浆料变成坯体
5坯体达到一定硬度后,由牵引车将模具从养室内牵引出,到达切割机,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上,切割机对坯体进行切割,此时,加气砖基本成型了,
6切割好的坯体加气砖由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,切割是加气砖的一个重要环节,切割前一定要将切割机调整好,防止出现厚度不一的砖块。
7,然后编组入蒸养釜,此时的坯体强度低,牵引时一定要小心,不然容易坍塌。
8蒸压釜装满一釜后,通气蒸养,
加气砖
9经过一段时间蒸养后,加气砖成型,此时加气砖就算大功告成了,开启蒸压釜门,再次使用牵引小车,将蒸养小车牵打包台
10使用吊具将小车上的加气砖吊起,放在加工好的托盘上进行打包,
11将打包好的加气砖用叉车叉入库房,
12完工
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对加气混凝土砌块的质量,我们如何进行正确而规范的检测呢?
试样块锯切①、试样块锯切要求:锯切时,要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块(1立方分米)的大小,锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm;“中”块在试件正中处;“下”块的下表面离试件底面30mm。并且所有试块必须表面平整,不得存在裂纹等缺陷,还要按“上”、“中”、“下”逐块编号,用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中,如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷,应当即将其所在的一组(共3块)试样块作废,再取抽样重新锯切。
③、试样块锯切后的处理:锯切出的试样块如果不是很正、或者不光滑平整,或者眼观上只有很小歪斜,尺寸误差不大,则需对锯切出的试样块进行打磨,可磨得方方正正,平平整整。试样块在进行抗压强度检测之前,则应对试样块进行含水率的处理,要保证试样块的含水率控制在8%——12%之间,因为含水率越高则测出的抗压强度越小,反之则测出的抗压强度越大。
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